Pengenalan Peralatan
1. Mesin utama mengadopsi sistem kontrol komputer Omron. Sistem ini cepat, stabil dan aman, dengan fungsi penghitungan pil dan informasi bantuan yang cepat.
2. Karet mengadopsi sistem pendingin air untuk membuat karet lebih seragam, yang tidak hanya mengatasi pencemaran permukaan karet akibat pendinginan udara, tetapi juga memperluas penerapan mesin utama pada karet. Untuk karet transparan-dengan viskositas rendah, tidak akan menghasilkan pola, sehingga mengurangi jumlah pil berbentuk-khusus; kotak penyebaran dilengkapi dengan probe level cairan, yang dapat mewujudkan fungsi penambahan lem otomatis.
3. Lubang spindel kiri dan kanan kepala mesin dibuat oleh pusat permesinan CNC empat sumbu yang diimpor dari Swiss, dan bantalannya adalah bantalan kelas C- Jepang asli, yang memastikan koaksialitas spindel setelah perakitan kurang dari 0,03 mm, dan paralelisme kurang dari 0,03 mm, yang memastikan keakuratan spindel dan meningkatkan masa pakai.
4. Bahan cetakan terbuat dari-paduan penerbangan berkualitas tinggi, dengan perlakuan permukaan khusus dan desain-platform tinggi, yang dapat sangat meningkatkan daya tahan cetakan dan meningkatkan masa pakai cetakan sebesar 60%; desain dan pemrosesan cetakan mengadopsi teknologi CAD/CAM, dan kepadatan susunan rongga cetakan dapat mencapai batasnya, sehingga jumlah rongga cetakan meningkat dari yang semula 80 menjadi 85 (No. 8 berbentuk zaitun), hasilnya meningkat sebesar 11%, dan tingkat pemanfaatan lem jaring meningkat sebesar 20%, yang meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat biaya; pusat permesinan CNC empat sumbu Swiss yang berpresisi tinggi memastikan akurasi pemrosesan cetakan.
5. Pelumasan karet mengadopsi teknologi pasokan oli mikro-untuk meminimalkan konsumsi oli, dan menggunakan pompa mekanis (dibandingkan dengan pompa peristaltik, masa pakainya sangat meningkat dan pipa tidak akan pecah) untuk menambahkan oli, dan jumlah oli dapat disesuaikan secara terpisah dengan kecepatan mesin utama.
6. Kontrol level cairan pada kotak gelatin oles dapat secara otomatis ditempatkan pada posisi konstan.
7. Kontrol suhu mengadopsi pengontrol suhu cerdas PID yang diimpor dari Jepang untuk meningkatkan akurasi kontrol suhu.
8. Perbedaan volume pengisian kapsul lunak adalah<±1.5%.
9. Badan penyemprot menggunakan teknologi penyemprotan polytetrafluoroethylene yang tidak beracun untuk memastikan suhu permukaan pemanas seragam dan tidak-lengket.
10. Kombinasi transmisi roda gigi dan roda gigi cacing diperiksa secara ketat untuk mengetahui bagian tunggal dan gerakan terkoordinasi sebelum perakitan.
11. Tenaga motor utama adalah 0,75kW, dan tidak akan ada kekurangan tenaga bila isinya relatif kental.
12. Karetnya dilumasi-dua sisinya.
13. Poros penggerak rol oli mengadopsi desain perlindungan beban berlebih mekanis.
14. Konveyor dikendalikan oleh PLC dan berjalan di kedua arah.
15. Pengangkatan badan pompa dan pengencangan cetakan mengadopsi pengencangan cetakan pneumatik SMC Jepang, dan jarum suntik secara otomatis mengangkat dan menurunkan, yang cepat dan mudah.
16. Kabinet kontrol listrik ditempatkan di bagian belakang mesin, panel operasi mengadopsi layar sentuh Siemens, dan semua komponen kontrol listrik diimpor. Kontrolnya akurat, stabil dan cepat, yang juga menyederhanakan pemasangan kabel dan membuat pengoperasian lebih nyaman.
17. Lem disuplai melalui tanah pneumatik, tanpa mengangkat dan membangun lapisan teknis, dan konsumsi gasnya kecil. (Laju aliran pasokan lem dapat dikontrol secara akurat oleh katup pengatur tekanan, dan lem benar-benar habis hampir tanpa residu; pipa pemasangan cepat diadopsi, yang mudah dibersihkan dan dibongkar; dinding bagian dalam dipoles seperti cermin, dan sambungan dengan permukaan kerucut bawah mengadopsi transisi busur; penutup laras mengadopsi struktur penjepitan dan pelonggaran cepat, yang mudah digunakan dan dapat diandalkan) Ini mengadopsi penyesuaian pengontrol suhu cerdas PID, keluaran relai keadaan padat, dan akurasi kontrol suhu dapat mencapai ±0,1 derajat.
18. Proses pengangkutan benar-benar tertutup, dan sambungan pipa menggunakan konektor cepat, yang mudah dipasang, dibongkar, dan dibersihkan.
19. Bagian-bagian mesin yang bersentuhan dengan cairan obat dan agar-agar terbuat dari bahan yang tidak-beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia serta tidak akan ada benda jatuh. Dalam desain dan produksi, keselamatan operator, pengoperasian yang mudah, dan kemudahan pembersihan sepenuhnya dipertimbangkan, dan tidak ada sudut mati sanitasi yang sulit dibersihkan.
20. Sangkar pengering pembentuk mengadopsi teknologi pengeringan unggun terfluidisasi untuk mempercepat proses pengeringan. Kandangnya terbuat dari pelat jaring stainless steel yang lebih mudah dibersihkan. Transmisi roda gigi non-logam menghindari kemungkinan kontaminasi kapsul oleh transmisi rantai dan mengurangi kebisingan. Kandangnya ringan dan indah, dapat dimuat dan dibongkar dengan satu tangan, serta mudah dibersihkan.
Karakteristik Kinerja
Fitur pemesinan bagian utama bodi mesin:
1. Untuk memastikan keakuratan penggeser spindel, pertama-tama lakukan penggilingan kasar pada bentuknya, kemudian lakukan penggilingan permukaan, dan terakhir lakukan penggilingan manual untuk memenuhi persyaratan desain (jarak dari tengah penggeser ke bidang bawah kotak atas dalam arah vertikal tidak lebih dari 0,02 mm), gerakan aksial tidak lebih dari 0,02 mm, sudut ayun penggeser ke segala arah tidak lebih dari 10 menit, penggeser dan balok pintu depan serta penggeser dan alur penggeser kepala digiling kasar terlebih dahulu, kemudian digiling halus, dan terakhir digiling secara manual dengan bubuk merah.
2. Lubang spindel kiri dan kanan kepala diproses dengan alat bor khusus. Pusat permesinan CNC empat sumbu-Swiss yang diimpor pertama-tama melakukan pengeboran kasar dan kemudian pengeboran halus pada kepala dan balok pintu depan. Seluruh proses pemrosesan tidak memerlukan penjepitan sekunder, sehingga mengurangi kesalahan penjepitan. Pada saat yang sama, kepala menggunakan bantalan kelas C-asli Jepang untuk memastikan runout radial akhir spindel kurang dari 0,03 mm, sehingga memastikan spindel cetakan pengepres peluru berjalan lancar, kecepatan pengepresan peluru cepat, dan sambungannya bagus.
3. Lubang poros drum karet diproses berdasarkan bidang bawah badan pesawat. Ini dibor dengan pemotong pemusatan CNC presisi yang diimpor dari Swiss. Namun, secara manual dikikis dan digiling selama perakitan untuk memastikan runout total radialnya kurang dari 0,05 mm. Permukaan luar drum karet terbuat dari baja tahan karat dan dilapisi-krom keras. Drum digiling halus-pada penggiling berdasarkan sumbu tengahnya untuk memastikan kehalusannya.
4. Untuk menjamin keakuratan jumlah injeksi pompa injeksi, pengolahan batang pompa pistonnya terlebih dahulu dilakukan pembubutan kasar, kemudian pembubutan halus, kemudian penggilingan halus, dan terakhir penggilingan manual. Setiap batang pompa diperiksa halus dengan mikrometer spiral dan dibagi menjadi tiga kelompok menurut φ9.58~9.6, φ9.61~9.63, dan φ9.64~9.66. Selama perakitan, setiap kelompok (8) batang pompa menggunakan batang dalam kelompok yang sama, sehingga toleransi diameter setiap kelompok batang pompa berada dalam 0,02 mm. Pastikan jumlah setiap penyuntikan sama setiap kali, sehingga perbedaan jumlah pil gelatin lunak harus kurang dari ±2%.
5. Inspeksi gerakan tunggal-yang ketat dan terkoordinasi dilakukan sebelum merakit rakitan penggerak roda gigi dan roda gigi cacing.
6. Kotak gelatin terbuat dari paduan tembaga dengan konduktivitas termal yang sangat baik, dan permukaannya disemprot dengan polytetrafluoroethylene yang tidak beracun untuk membuat pemanasan lebih seragam dan mudah dibersihkan.
Fitur cetakan rol:
1. Bahan cetakan terbuat dari-paduan penerbangan berkualitas tinggi, dengan perlakuan permukaan khusus dan desain-platform tinggi, yang dapat sangat meningkatkan daya tahan cetakan dan meningkatkan masa pakai cetakan sebesar 60%;
2. Saat memproses cetakan, pelat pemisah diukir pada peralatan mesin CNC untuk memastikan toleransi pengindeksannya, dan akurasi toleransi pengindeksan adalah<5". When the two molds are stationary, the adjustment gear at the rear of the machine head is adjusted to align the lines as a reference, mainly to check whether the upper and lower edges of the cavity holes of the two mold cavities are consistent. When the two molds are in a rotating working state, there are springs and gears driving the mold spindle inside the machine head. The tension of the torsion spring eliminates the gear gap, ensuring continuous "gapless" movement of the two gears, driving the two mold spindles to move synchronously, so that the two molds are synchronized.
3. Desain dan pemrosesan cetakan mengadopsi teknologi CAD/CAM, dan kepadatan susunan rongga cetakan dapat mencapai batas, meningkatkan jumlah rongga cetakan dari aslinya 80 menjadi 85, dan output meningkat sebesar 11%, tingkat pemanfaatan lem jaring meningkat sebesar 20%, meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat biaya; pusat pemesinan CNC empat-sumbu Swiss yang berpresisi tinggi memastikan akurasi pemrosesan cetakan.
4. Sistem pengaturan cetakan otomatis diadopsi untuk membuat penggantian dan penyelarasan cetakan menjadi lebih sederhana dan intuitif.
5. Struktur nosel persegi panjang yang dirancang oleh perusahaan kami diadopsi, yang tidak dibatasi oleh bahan dalam produksi (bahan kental, suspensi, dll., tetapi partikelnya tidak boleh terlalu besar, misalnya: partikel harus dihancurkan hingga 120 mesh, bukan 80 mesh, dan bahan harus dibuat secara ketat sesuai dengan persyaratan), injeksi halus, dan beban pelat pembalik dan batang pendorong pompa injeksi berkurang, sehingga mengurangi beban pompa injeksi dan roda gigi serta roda gigi cacing di dalam mesin utama, dan memperpanjang masa pakai mesin (peluang lain akan menyebabkan cincin O-mudah aus dan menyebabkan mesin utama tidak berfungsi dengan baik).
6. Permukaan luar alat suntik menggunakan proses polytetrafluoroethylene tidak beracun yang dilapisi semprotan-tidak beracun untuk memastikan bahwa suhu permukaan pemanas berbentuk baji seragam dan tidak lengket.
Parameter Teknis Utama
|
Parameter teknis mesin kapsul lunak RJWJ-120C |
|
|
1, Catu daya |
Kabel tiga-fase lima-, 380V, 50Hz |
|
2, tenaga mesin utama |
Kabel tiga-fase lima-, 6,5kw |
|
3, Parameter motor utama |
0,75kw, 1440r/mnt |
|
4, Nilai kecepatan cetakan |
0-3,5r/menit |
|
5, Jumlah makan pendorong tunggal |
0,75-1ml |
|
6, Memuat akurasi |
±1.5% |
|
7, Volume produksi (berdasarkan 8 # jenis zaitun) |
12750 butir/jam (dengan kecepatan 2,5 putaran per menit) |
|
8, Tingkat pemanfaatan film lem (berdasarkan 8# jenis zaitun) |
72% |
|
9, Metode pemberian lem |
Pasokan lem tanah bertekanan udara |
|
10, metode pendinginan karet |
Pendinginan air, suhu sekitar 18 derajat |
|
11, ukuran keseluruhan |
1600×1000×1650mm |
|
12, Berat mesin |
1160kg |
|
13, ukuran cetakan rol |
Φ72×115mm |
|
DGZL-470 membentuk sangkar pengering tparameter teknis |
|
|
1, Jumlah bagian kandang |
2 bagian |
|
2, ukuran kandang |
φ470×720mm |
|
3, kecepatan sangkar |
Pengaturan kecepatan konversi frekuensi |
|
4, Volume udara kipas |
2×2558m3/h |
|
5, Catu daya |
Kabel tiga-fase lima-, 380V, 50Hz |
|
6, kekuatan total |
Kabel tiga-fase lima-, 1,4 kW |
|
7, ukuran keseluruhan |
1800×580×1130mm |
|
8, Berat mesin |
260kg |
|
LS-15pendingin airparameter teknis |
|
|
1, Catu daya |
Kabel tiga-fase lima-, 380V, 50Hz |
|
2, Kekuatan Total |
Kabel tiga-fase lima-, 2kW |
|
3, ukuran keseluruhan |
600×500×1100mm |
|
4, Berat mesin |
90kg |
|
BWCJ-100 iparameter teknis barel penyimpanan karet berinsulasi |
|
|
1, kisaran tekanan udara |
0~0,1MPa |
|
2, volume lem yang efektif |
100L |
|
3, tenaga pemanas listrik |
220V, 1kW |
|
4, area pemanasan |
0.5m2 |
|
5, rentang kendali suhu |
0~100 derajat |
|
6, ukuran keseluruhan |
φ540×1300mm |
|
7, Berat mesin |
100kg |
|
CL-100 spenyiksaantpergelangan kakitteknisparameter |
|
|
1, kisaran tekanan udara |
0~0,1MPa |
|
2, volume lem yang efektif |
100L |
|
3, ukuran keseluruhan |
φ470×1050 mm |
|
4, Berat mesin |
30kg |
|
RJ-250wtangki peleburan lem mandi air tparameter teknis |
|
|
1,Volume efektif |
250 L |
|
2, metode pencampuran |
Tangki lelehan digunakan sebagai pusat pengadukan, dan struktur pengikis bilah pengaduk multi-lapisan |
|
3, tenaga motor utama |
Kabel tiga-fase lima-, 50Hz, 380V, 1,1kW |
|
4, Katup |
Semua katup terbuat dari baja tahan karat-katup bola pelepas cepat |
|
5, gelar vakum |
Lebih dari 0,08Pa |
|
6, ukuran keseluruhan |
φ806×2400 mm |
|
7, Berat mesin |
350kg |
|
LN-60 sparameter teknis kondensor neraka dan tabung |
|
|
1, Catu daya |
Kabel tiga-fase lima-, 380V, 50Hz |
|
2,Volume |
60L |
|
3, area pendinginan |
0.4㎡ |
|
4, ukuran keseluruhan |
φ400×1950mm |
|
PL-250 tangki batching tparameter teknis |
|
|
1,Volume efektif |
250 L |
|
2, metode pencampuran |
Struktur turbin bilah pengaduk multi-lapisan dan pengadukan eksentrik |
|
3, tenaga motor utama |
Kabel tiga-fase lima-, 50Hz, 380V, 0,55kw, 9,55kw (pemanas listrik) |
|
4, Katup |
Semua katup terbuat dari baja tahan karat-katup bola pelepas cepat |
|
5, rentang tekanan |
0~0,1MPa |
|
6, ukuran keseluruhan |
φ806×2400 mm |
|
7, Berat mesin |
350kg |
|
Dmobil nampan pengeringparameter teknis |
|
|
1, Dimensi baki pengering tunggal |
480×750×100mm |
|
2, Berat |
2,2kg |
|
3, Ukuran mobil baki pengering |
770×1250×1250 mm |
|
4, Jumlah baki pengering per mobil |
50 buah/mobil |
Tag populer: lini produksi kapsul gelatin lunak, produsen, pemasok, pabrik lini produksi kapsul gelatin lunak Cina, mesin inspeksi obat, penganalisa farmasi, selang farmasi, Laminator Farmasi, saringan farmasi, stempel farmasi







