Mesin pengemas dalam proses penggunaan jangka panjang, mungkin mengalami berbagai kegagalan, kegagalan ini dapat mempengaruhi pengoperasian normal peralatan dan efek pengemasan. Berikut ini adalah beberapa jenis kegagalan umum pada mesin pengemas
Kegagalan mekanis:
Kegagalan sistem transmisi: seperti putusnya rantai, keausan sabuk, kerusakan gigi, dll., mengakibatkan pengendaraan tidak merata atau tidak dapat dikendarai.
Kerusakan bantalan: Akibat pelumasan yang buruk atau pengoperasian yang berlebihan, bantalan dapat mengalami keausan, macet, atau panas berlebih.
Bagian mekanis macet atau kendor: seperti rel pemandu, penggeser, sekrup, dan bagian lainnya tidak dapat berfungsi dengan baik karena aus, kendor, atau ada benda asing yang tersangkut.
Kegagalan listrik:
Masalah catu daya: termasuk ketidakstabilan tegangan, kegagalan saluran listrik, dan sekring putus, dll., yang mengakibatkan perangkat tidak dapat dihidupkan atau dihentikan secara tiba-tiba selama pengoperasian.
Kegagalan motor: motor terlalu panas, terbakar, kecepatan tidak normal, dll., mempengaruhi pengoperasian normal peralatan.
Kegagalan sistem kontrol: Kegagalan PLC atau papan kontrol, mengakibatkan kesalahan program, transmisi sinyal yang buruk, atau kegagalan kontrol.
Kegagalan sensor dan perangkat pendeteksi:
Kegagalan sensor: seperti sensor fotolistrik, sakelar jarak, dll. tidak dapat mendeteksi sinyal secara akurat karena kontaminasi, kerusakan, atau penyimpangan posisi.
Kegagalan perangkat deteksi: seperti penghitung, pembuat enkode, dll., kesalahan atau kerusakan, memengaruhi penghitungan produk, pemosisian, atau kontrol kecepatan.
Masalah bahan kemasan:
Pasokan bahan kemasan tidak mencukupi atau terputus: seperti kertas, film plastik, dll., tidak dapat disuplai secara normal karena kertas macet, pecah, atau kegagalan sistem pasokan.
Masalah kualitas bahan kemasan: seperti ketebalan yang tidak rata, kekuatan atau kotoran yang tidak mencukupi, mengakibatkan penyegelan yang longgar, kerusakan atau penampilan yang buruk.
Masalah penyegelan:
Segel longgar: Karena suhu yang tidak mencukupi, tekanan yang tidak mencukupi, atau waktu penyegelan yang tidak mencukupi, segel tidak tertutup sepenuhnya.
Deformasi atau kerusakan segel: Segel berubah bentuk atau rusak karena suhu penyegelan yang tinggi, tekanan berlebihan, atau ketidaksesuaian material.
Kesalahan lainnya:
Masalah pencetakan: seperti pencetakan yang tidak jelas, posisi pencetakan offset atau tidak dapat mencetak, memengaruhi identifikasi dan ketertelusuran produk.
Kesalahan program: Perangkat gagal berjalan seperti yang diharapkan karena kesalahan pemrograman, Pengaturan parameter yang tidak tepat, atau intrusi virus.
Mengingat kesalahan ini, diagnosis kesalahan dan pemeliharaan perlu dilakukan tepat waktu. Selama proses pemeliharaan, prosedur operasi keselamatan harus diikuti untuk memastikan keselamatan personel dan peralatan. Pada saat yang sama, perawatan rutin dan pemeliharaan mesin pengemas dapat secara efektif mencegah terjadinya kegagalan dan memperpanjang masa pakai peralatan.
